Lineary 6000

Avec ses 4 lignes de conditionnement, son dosage de 50 à 1000 g et sa capacité d'environ 6000 pots par heure, la Lineary 6000 offre une solution automatique pour le conditionnement de yaourts, sauces, confitures et produits alimentaires semi-denses similaires en pots en plastique ou en papier.

Données principales

• Produits : yaourt, sauces, confitures ou produits similaires.
• Morceaux de fruits : le système permet le dosage de morceaux de fruits.
• Dosage : de 50 à 1000 g.
• Matériau des pots : plastique ou papier.
• Forme des pots : un seul diamètre de pot est disponible.
• Capacité : environ 6000 pots/heure.
• Capacité effective : elle dépend des caractéristiques du produit et de l'emballage.
• Commande : PLC également disponible en version écran tactile pour rendre l'ensemble de la machine certifiable Industry 4.0.
• Téléassistance : incluse.

Fonctions principales

• 4 lignes de conditionnement : la Lineary 6000 est une machine automatique conçue pour effectuer les opérations de conditionnement sur quatre lignes.
• Chargement automatique des pots : les pots sont chargés automatiquement depuis le magasin à l'aide d'un désempileur à double manipulation.
• Magasin à pots : conçu pour permettre un chargement simple par l'opérateur ou, alternativement, pour être équipé d'un système de chargement automatique.
• Dosage : le produit principal est dosé de 50 à 1000 g. Le système comprend un capteur de présence du pot, une trémie produit et des vannes de process et convient à différents types de produits.
• Fermeture : les pots peuvent être fermés avec un opercule préformé en aluminium ou en plastique, ou avec une bobine en aluminium ou en plastique grâce au dispositif de découpe/soudure disponible.
• Application et fermeture : entièrement automatiques.
• Évacuation des pots : les pots sont évacués sur le convoyeur dédié, sur lequel des équipements de fin de ligne peuvent être installés.

Systèmes CIP et SIP

• CIP : l'ensemble de l'unité de dosage est lavable en CIP. Le système de recirculation utilise une technologie conçue pour garantir une simplicité et une efficacité maximales.
• Programme de lavage automatique : le PLC comprend un programme de lavage automatique qui peut être modifié selon les besoins du client.
• SIP : avant la production, l'ensemble du système de dosage est stérilisé à la vapeur.
• Composants SIP : le dispositif est équipé de filtres, manomètres, vannes et de tous les composants nécessaires à la stérilisation.

Commande PLC et téléassistance

• PLC à écran tactile : disponible pour rendre l'ensemble de la machine certifiable Industry 4.0.
• Téléassistance : incluse.

Accessoires disponibles

• Minifiller : pour le dosage de purée de fruits et la réalisation d'un pot à « double goût ». Il convient aux produits très visqueux et/ou contenant des morceaux et comprend la trémie produit.
• Bac de lavage : utilisé pour raccorder la machine au système CIP du client.
• Table tournante : en acier inoxydable, pour l'accumulation des pots conditionnés.
• Snap-on-lid : dispositif entièrement automatique pour l'application d'un couvercle en plastique à pression.
• Filtre HEPA H14 : pour l'assainissement de l'environnement de la machine et l'introduction d'air stérile.
• Lampe UV-C : pour la stérilisation des matériaux d'emballage.
• Système de datage inkjet : imprimante inkjet installée sur le convoyeur pour l'impression de la date de péremption, du lot et d'autres informations, avec son propre logiciel de programmation.
• Dispositif Ultra Clean : les couvercles sont retournés pour leur stérilisation par soufflage des poussières, injection de peroxyde d'hydrogène et activation à l'air chaud. Le processus garantit une réduction de la charge bactérienne supérieure à LOG 4.